Гидроножницы (Крашер)

Развитие гидроприводов привело к появлению принципиально новых механизмов для проведения работ по разрушению строительных объектов. Такие приспособления надежно и жестко крепятся к экскаватору, что позволяет концентрировать усилия режущих или разрушающих элементов в процессе сноса зданий и сооружений. Внедрение функции вращения рабочих органов устройства дополнительно расширило сферу применения гидравлических разрушающих механизмов и позволило применять их в труднодоступных местах.

К таким механизмам относятся гидроножницы (крашеры) и гидромолоты, которые сейчас широко используются при организации процессов разрушения бетонных и железобетонных конструкций. Ведущие производители спецтехники и сопутствующего оборудования в свое время (70-е годы прошлого столетия) были вынуждены перейти на использование возможностей гидравлических экскаваторов, так как это давало гораздо большую эффективность в строительных работах, и поэтому стало очень востребовано на рынке.

Использование гидромолота не всегда оправдано условиями проводимых работ. Например, он неэффективен при разрушении конструкций из бетона, которые имеют арматурную связку и дополнительно скреплены швеллерами и уголками. К тому же из-за высокого уровня вибрации и создаваемого шума нельзя использовать гидромолот вблизи жилых массивов, а также в населенных пунктах в ночное время.

Учитывая описанные факторы, более подходящим сменным приспособлением для экскаватора являются гидроножницы. Заложенный в них принцип действия и конструктивное исполнение делает их незаменимым инструментом для экскаваторной техники, используемой в строительстве, при сносе старых объектов, а также при проведении мероприятий по разбору завалов, вызванных взрывами, землетрясением и другими чрезвычайными событиями.

Можно выделить следующие направления применения гидроножниц (крашера), в соответствии с их основным назначением:

• первый этап работы с бетонными частями разрушаемых зданий, связанный с разборкой и дроблением на крупные куски, разрывом арматурных и сварных связей;
• второй этап работы с бетонными частями, связанный с дроблением и измельчением крупных кусков на более мелкие;
• резка металла, которая предполагает полное разделение металлических элементов, разрезание их на части и подготовку к погрузке в кузов транспортного средства для вывоза;
• окончательная резка металлических изделий на утилизирующих предприятиях.

Конструкция гидроножниц включает в себя корпус, который является основанием для крепления режущих и ломающих частей (так называемых «челюстей»). Челюсти приводятся в действие одним или двумя гидроцилиндрами, в зависимости типа гидроножниц. Так как гидроножницы с двумя гидроцилиндрами способны развивать большие двусторонние усилия по воздействию на элементы разрушаемого объекта, то они считаются более мощными и эффективными.

Гидроножницы, оснащенные поворотным механизмом, дают больше возможностей машинисту экскаватора при проведении маневров и выполнении работ в трудных для доступа местах. Если челюсти гидроножниц оснащены одновременно и режущей и ломающей частями, то это позволяет не тратить время на замену, а проводить все операции по разрушению, дроблению и резке в одном технологическом цикле. При поломке или затуплении элементов гидроножниц, они достаточно легко снимаются и меняются на новые.